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項(xiàng)目背景
G公司是一家美德合資的汽車電子公司，總部位于美國(guó)密歇根州,是加熱技術(shù)領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，為全球范圍內(nèi)的客戶設(shè)計(jì)，開發(fā)和生產(chǎn)汽車座椅加熱系統(tǒng)，座椅舒適系統(tǒng)，電子產(chǎn)品和線束等。主要客戶包括：寶馬，奔馳，大眾，福特，通用，豐田，本田，起亞等。在全球擁有超過5，000名員工，并在11個(gè)國(guó)家設(shè)有分公司。其中中國(guó)深圳的電子工廠建立于2012年，位于龍崗區(qū)坂田。
基于汽車電子客戶的行業(yè)需求以及自身的經(jīng)營(yíng)管理藍(lán)圖,在經(jīng)過多家廠商的評(píng)選后,G公司最終決定導(dǎo)入美亞科技DMS（信息化制造系統(tǒng)）解決方案來加強(qiáng)生產(chǎn)制造管理過程，從而提升整體生產(chǎn)能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
客戶需求
G公司于新廠建設(shè)階段即開始系統(tǒng)規(guī)劃,美亞科技在項(xiàng)目規(guī)劃階段便與其公司管理層密切溝通。由于G公司主要客戶為汽車整車工廠及其相關(guān)一級(jí)供貨商,因此更需要完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)其生產(chǎn)制造的嚴(yán)苛要求, 具體需求包括以下:
1. 生產(chǎn)過程的信息追溯, 包括人員, 設(shè)備, 物料, 工藝；
2. 生產(chǎn)過程的現(xiàn)場(chǎng)管控, 包括設(shè)備控制, 工藝控制, 流程控制；
3. 質(zhì)量信息采集與分析, 包括良率, 直通率, 缺陷分析等；
4. 從SAP與DMS的整合, 包括工單, BOM, 物料等；
就以上需求，美亞科技與其公司項(xiàng)目管理組雙方經(jīng)過深入研議后，導(dǎo)入了包含全方位追溯、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、系統(tǒng)集成等在內(nèi)的關(guān)鍵模塊,并擬定了DMS實(shí)施的策略目標(biāo)：
1. 設(shè)備管理需達(dá)到無(wú)縫集成來確保零缺陷生產(chǎn)；
2. 信息管理需達(dá)到實(shí)時(shí)可靠并實(shí)現(xiàn)與SAP集成；
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理需引進(jìn)行業(yè)顧問的經(jīng)驗(yàn)來合作持續(xù)提升制造水平。
挑戰(zhàn)
由于實(shí)施過程較短, 而項(xiàng)目需求及范圍較為復(fù)雜, 因此如何在有限時(shí)間內(nèi)有效運(yùn)用資源來達(dá)到項(xiàng)目目標(biāo), 成為較大的挑戰(zhàn), 其他的挑戰(zhàn)包括:
1. G公司使用的設(shè)備廠牌型號(hào)多達(dá)15種,與設(shè)備供貨商的溝通與集成較為復(fù)雜；
2. G公司應(yīng)對(duì)的客戶較多, 業(yè)務(wù)需求復(fù)雜,系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要兼顧彈性與管控能力。
方案實(shí)施
項(xiàng)目第一期實(shí)施已涵蓋了整體制造的范圍,包括SAP集成、工單管理、序列號(hào)模型等主架構(gòu)；依序完成了從表面貼裝工藝(SMT)、手插件工藝(PCBA)、電路測(cè)試(ICT)、涂敷(Coating)、成品組裝(Assembly)、功能測(cè)試(EOL)，到包裝、出貨等工藝的管控及追溯, 并獲得了終端客戶的認(rèn)可。
其中在設(shè)備集成的部分,美亞科技與設(shè)備供貨商以API方式達(dá)到了G公司所要求的無(wú)縫集成,包括激光雕刻機(jī)(Laser Marker)、印刷機(jī)(Screen Printer)、錫膏檢測(cè)機(jī)(SPI)、貼片機(jī)(Pick-and-Place)、光學(xué)檢測(cè)機(jī)(AOI)、電路測(cè)試機(jī)(ICT)、功能測(cè)試機(jī)(FCT)等設(shè)備。此集成策略保障了工藝流程的可管理性、數(shù)據(jù)采集的可靠性、以及人員配置的精益性，為G公司帶來極大效益。
在業(yè)務(wù)需求對(duì)應(yīng)的部分, 經(jīng)由系統(tǒng)強(qiáng)大的配置能力, 達(dá)到了可依客戶級(jí), 產(chǎn)品級(jí), 工單級(jí), 工位級(jí)，等個(gè)別配置, 不同客戶的不同產(chǎn)品能夠同時(shí)在車間生產(chǎn), 同時(shí)仍能實(shí)現(xiàn)個(gè)別管控要求的執(zhí)行, 為G公司確保了有效的生產(chǎn)執(zhí)行力。
不僅如此，DMS實(shí)施還涵蓋了人工工位, 在多個(gè)操作工位上使用了DMS訂制化的客戶端程序, 包括手插件工位、成品組裝、等工藝都得到了管控。操作員可透過直觀的客戶端得到操作提醒與報(bào)警, 并完成產(chǎn)品操作及數(shù)據(jù)采集。
方案亮點(diǎn)
美亞科技DMS（信息化制造系統(tǒng)）完全達(dá)到了G公司的項(xiàng)目需求, 克服了項(xiàng)目過程中的一系列挑戰(zhàn), 充分展現(xiàn)了系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì), 顧問能力, 以及項(xiàng)目管理能力。
其中, 體現(xiàn)在管理面的效益包括:
1) 系統(tǒng)有效的落實(shí)了制造規(guī)范的執(zhí)行面, 所有操作必須按照規(guī)則與流程進(jìn)行；
2) 系統(tǒng)的彈性與可擴(kuò)充性, 以一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)能滿足不同客戶的業(yè)務(wù)要求；
3) 系統(tǒng)的完整結(jié)構(gòu)與SAP集成使得從接單、采購(gòu)到生產(chǎn)的流程達(dá)到可視化。
而在技術(shù)面的優(yōu)勢(shì), 也充分體現(xiàn)在此項(xiàng)目中, 包括:
1) 設(shè)備集成技術(shù): 美亞科技與設(shè)備商充分溝通,并完成多達(dá)15種設(shè)備的無(wú)縫集成；
2) 系統(tǒng)功能彈性: 顧問與用戶的充分溝通, 建立有效的規(guī)格書, 在一個(gè)平臺(tái)上完成了適應(yīng)多客戶的系統(tǒng)配置；
3) 服務(wù)的有效性: 在實(shí)施過程中有許多雙方甚至三方四方的溝通, 美亞科技皆盡力的協(xié)助, 以項(xiàng)目上線為目標(biāo), 終至成功。
方案結(jié)論
DMS實(shí)施結(jié)果得到G公司及其客戶的一致認(rèn)可,后期訂單需求明顯增加并持續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，而G公司基于對(duì)自身成為一流企業(yè)的期許,仍不斷與美亞科技顧問團(tuán)隊(duì)研討, 提出各種管理與提升的要求, 隨即展開第二期項(xiàng)目的實(shí)施, 包括與SAP的更深度集成, 實(shí)時(shí)Dashboard, 先進(jìn)排程 (APS)，等。
美亞科技軟件事業(yè)部總經(jīng)理謝志堅(jiān)表示：“我們十分榮幸能與G公司這樣優(yōu)秀的制造企業(yè)合作,并樂見其業(yè)務(wù)擴(kuò)張。我們的顧問團(tuán)隊(duì)將會(huì)持續(xù)與G公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)合作, 相信我們的經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蚪oG公司帶來長(zhǎng)期價(jià)值！”
***DMS信息化制造系統(tǒng)：制造營(yíng)運(yùn)數(shù)據(jù)，管理解決方案與企業(yè)信息整合平臺(tái)，協(xié)助廣大的電子制造企業(yè)達(dá)到零缺陷生產(chǎn), 精益制造, 全方位追溯, 質(zhì)量管理, 智能物流, ERP集成等管理目標(biāo), 其系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合諸多國(guó)際規(guī)范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能與眾多電子設(shè)備進(jìn)行集成, 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與信息化的制造執(zhí)行管理目標(biāo)。